ภาพรวม

ไลน์พ่นสี UV อัตโนมัติที่ใช้น้ำคือระบบการเคลือบอัตโนมัติที่มีโครงสร้างต้านทานการกัดกร่อน-ของสเตนเลสสตีล ระบบควบคุมสภาพอากาศแบบวงปิด- และการอบแห้งแบบไล่ระดับ ออกแบบมาเพื่อการตกแต่งชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะที่-เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีประสิทธิภาพสูง-

ประโยชน์

ความต้านทานการกัดกร่อน:ท่อจ่ายของเหลว โครงสเปรย์ และส่วนประกอบภายในใช้สแตนเลสและวัสดุ-ป้องกันการกัดกร่อนเพื่อจัดการกับสูตรน้ำ-และเพิ่มความทนทานของอุปกรณ์

การควบคุมสภาพอากาศ:การแบ่งเขตอุณหภูมิและความชื้นแบบวงปิด-ช่วยลดการเบี่ยงเบนของสิ่งแวดล้อม ลดข้อบกพร่องในการเคลือบ เช่น รูเข็ม ตุ่มพอง และเปลือกส้ม

ประสิทธิภาพการถ่ายโอนวัสดุ:อะตอมไมเซอร์แบบหมุนด้วยไฟฟ้าสถิตความเร็วสูง- (30,000 ถึง 70,000 RPM) และการสูบจ่ายที่แม่นยำ ให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนมากกว่าหรือเท่ากับ 83% ซึ่งช่วยลดการใช้สี

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ส่วนกระบวนการ	พารามิเตอร์	ข้อกำหนดทางเทคนิค
ระบบปรับสภาพ	การทำความสะอาดและการแยกน้ำ	การทำความสะอาดโดยใช้น้ำเป็นกลาง-ที่ 40–50 องศา ; การแยกน้ำด้วยอากาศร้อน-ที่อุณหภูมิ 55–65 องศา
	การกำจัดไฟฟ้าสถิต	ระบบอากาศไอออนไนซ์ คงเหลือคงที่ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 V
ตู้สเปรย์ป้องกันการกัดกร่อน-	อุณหภูมิและความชื้น	ควบคุมคงที่ที่ 22 ± 2 องศา และ 65 ± 5% RH
	วัสดุและแรงดันของบูธ	แผงคอมโพสิตสแตนเลส- แรงดันลบ −12 ถึง −22 Pa โดยมีการจ่ายอากาศด้านบนและไอเสียด้านข้าง
ระบบฉีดพ่น	เครื่องฉีดน้ำแบบหมุนและแรงดันไฟฟ้า	ความเร็วเครื่องฉีดน้ำแบบหมุน 30,000–70,000 รอบต่อนาที; แรงดันไฟฟ้าคงที่ 60–100 kV
	ความหนาของท่อและฟิล์ม	ท่อหมุนเวียนเหล็กกล้าสเตนเลสสตีล-เต็มรูปแบบพร้อมระบบป้องกันการตกตะกอน- ความทนทานต่อความหนาของฟิล์ม ±3 μm สีรองพื้น: 16–24 ไมโครเมตร; สีทับหน้า: 22–36 μm
การปรับระดับและการอบแห้ง	การปรับระดับหลายระดับ-	อุณหภูมิ 23–28 องศา ; ความชื้นสัมพัทธ์ 60–70% RH; เวลาปรับระดับ 4-8 นาที
	การบ่มด้วยความร้อนแบบไล่ระดับ	การอบแห้งเบื้องต้น: 60–70 องศา ; การบ่มหลัก: การไหลเวียนของอากาศร้อน-ร้อน 80–105 องศา; ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±2 องศา
การลำเลียงและการควบคุมสิ่งแวดล้อม	สายพานลำเลียงและความเร็ว	โซ่เหนือศีรษะ / สายพานลำเลียงแบบลื่นไถล ปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได 4–14 ม./นาที
	การบำบัดด้วยหมอกและเสียงรบกวน	ม่านน้ำ + การกรองหลาย-ชั้น ประสิทธิภาพการกรอง มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5%; เสียงรบกวนโดยรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 77 dB(A)
ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด	มาตรฐานและกำลัง	การปฏิบัติตามข้อกำหนด CE / ATEX- พร้อมการออกแบบ; แหล่งจ่ายไฟแบบกำหนดเองตามคำขอ

เส้นสี UV อัตโนมัติทำงานอย่างไร

การโหลด → การทำความสะอาดล่วงหน้า-และการแยกน้ำออก → การกำจัดไฟฟ้าสถิต → การกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต → การพ่นสีรองพื้นด้วยน้ำ- → การปรับระดับด้วยความชื้นแบบหลาย- ขั้นตอน → การอบแห้งระดับกลาง → การพ่นสีทับหน้าด้วยน้ำ- → การปรับระดับขั้นที่สอง → การบ่มด้วยความร้อนแบบไล่ระดับ → การทำความเย็น → การตรวจสอบและการทำงานซ้ำ → การขนถ่าย

การเตรียมพื้นผิว:การทำความสะอาดอย่างล้ำลึก การทำให้แห้ง และการทำให้เป็นกลางด้วยไฟฟ้าสถิต จะขจัดน้ำมันและการปนเปื้อนของอนุภาคเพื่อรับประกันการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุด

การประยุกต์ใช้การเคลือบ:สีรองพื้นและสีทับหน้าที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก-จะถูกทาตามลำดับโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแบบหมุน-ความเร็วสูงพร้อมตัวช่วยไฟฟ้าสถิตเพื่อสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ

การปรับระดับและการอบแห้ง:อุโมงค์ความชื้นที่ได้รับการควบคุมและโซนระบายความร้อนตามขั้นตอนจะค่อยๆ ปล่อยปริมาณน้ำเพื่อลดการเกิดฟองและข้อบกพร่องของรูเข็ม

การบ่มด้วยความร้อนและเอาท์พุท:โซนอากาศร้อน-แบบแบ่งส่วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมโยงข้าม-ของการเคลือบ UV อย่างสมบูรณ์ ตามด้วยการทำความเย็นแบบควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์

การกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก

ระบบปรับสภาพ:ถังทำความสะอาด -อุโมงค์แยกน้ำแบบอากาศร้อน และแท่งกำจัดไฟฟ้าสถิต

บูธสเปรย์:แผงสแตนเลส- การไหลเวียนของอากาศแรงดันลบ และ-หน่วยควบคุมสภาพอากาศ

ระบบฉีดพ่น:อะตอมไมเซอร์แบบหมุนด้วยไฟฟ้าสถิตความเร็วสูง-และปั๊มของเหลวที่ทำจากเหล็กกล้าสแตนเลส-

การปรับระดับและการอบแห้ง:โซนปรับระดับความชื้นและเตาอบหมุนเวียนอากาศร้อน-แบบไล่ระดับ

การลำเลียงและการควบคุม:สายพานลำเลียงแบบปรับความเร็วได้-และตู้ควบคุมส่วนกลาง PLC

การใช้งาน

การตกแต่งภายในและภายนอกยานยนต์:ขอบพลาสติก กันชน และกรอบภายในเป็นไปตามมาตรฐานสภาพอากาศและความทนทานของรถยนต์ที่เข้มงวด

เคสเครื่องใช้ไฟฟ้า:ตัวเครื่องและเปลือกโพลีเมอร์ต้องการการตกแต่งที่สวยงามไร้ที่ติและความต้านทานต่อการขีดข่วน

โปรไฟล์โลหะและฮาร์ดแวร์:การอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมและฮาร์ดแวร์ทางสถาปัตยกรรมที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนสูง

แผงไม้และคอมโพสิต:แผงเฟอร์นิเจอร์แบบเรียบที่ต้องการสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ - มีความมันวาวหรือเคลือบด้าน

กระบวนการปรับแต่ง

การวิเคราะห์ความต้องการ:ประเมินพื้นที่โรงงาน ปริมาณงานของรอบเป้าหมาย และคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุพิมพ์

เค้าโครงและการออกแบบทางวิศวกรรม:พัฒนาการกำหนดค่า-รูปทรงตัวยู เชิงเส้น หรือหลาย- แบบกำหนดเองเพื่อให้ตรงกับข้อจำกัดของสิ่งอำนวยความสะดวก

บูรณาการระบบอัตโนมัติ:การซิงโครไนซ์อย่างราบรื่นกับเซลล์เคลือบหุ่นยนต์ โครงสำหรับเคลื่อนย้าย และระบบ MES ของโรงงาน

การพัฒนาเครื่องมือ:จิ๊กกิ้งแบบกำหนดเองและเครื่องมือเปลี่ยนด่วน-ที่ออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนแปลงสายผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

กระบวนการควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา:การตรวจสอบความหนืด ความคงตัว และความสะอาดอย่างเข้มงวดสำหรับซับสเตรตดิบและสูตรน้ำ-ทั้งหมด

การติดตามพารามิเตอร์แบบอินไลน์:การตรวจสอบ-แบบเรียลไทม์ของสภาพอากาศขนาดเล็กของตู้พ่นสเปรย์- ความเร็วสายพานลำเลียง และแรงดันการส่งของเหลว

การทดสอบประสิทธิภาพการเคลือบ:การตรวจสอบความหนาของฟิล์มสีแห้ง (DFT) เป็นประจำและการตรวจสอบการยึดเกาะของฟักข้าม-แบบมาตรฐาน

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT):การดำเนินการทดลองก่อน{0}}การจัดส่งและการปฏิบัติตามกรอบความปลอดภัย ISO 9001, ISO 14001 และ CE/ATEX

การติดตั้งและบริการหลังการขาย-

การติดตั้งและการว่าจ้าง:ผู้เชี่ยวชาญใน-การประกอบไซต์งาน การเดินสายไฟฟ้า และการทดลองใช้งาน

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ-สำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน ซึ่งครอบคลุมการปฏิบัติงานและการแก้ไขปัญหา

การรับประกันและการบำรุงรักษา:การรับประกันที่ครอบคลุมพร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคที่รวดเร็วและการตรวจสอบตามปกติ-

การจัดหาอะไหล่:จัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่แท้อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีวิต:ความช่วยเหลือจากระยะไกล/บนไซต์{0}}อย่างต่อเนื่องและอัปเกรดโซลูชัน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: วัสดุพิมพ์ใดบ้างที่เข้ากันได้กับสายการผลิตนี้

ตอบ: สามารถใช้ได้กับพลาสติก เช่น PP และ ABS ชิ้นส่วนโลหะ อลูมิเนียมอัลลอยด์ และพื้นผิวไม้เอ็นจิเนียริ่ง

ถาม: ระบบจัดการกับการกัดกร่อนของน้ำ-อย่างไร

ตอบ: ท่อจ่ายของเหลว ตัวเรือนสเปรย์ อะตอมไมเซอร์ และชิ้นส่วนสัมผัสภายในทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีลและ-วัสดุป้องกันการกัดกร่อนเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ

ถาม: ป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รูเข็มและพุพองได้อย่างไร

ตอบ: สายการผลิตใช้-การแบ่งเขตอุณหภูมิและความชื้นแบบวงปิดในพื้นที่สเปรย์และปรับระดับ รวมกับกระบวนการทำให้แห้งแบบไล่ระดับหลาย- ขั้นตอนเพื่อค่อยๆ ปล่อยความชื้น

ถาม: ประสิทธิภาพการถ่ายโอนโดยทั่วไปของระบบสเปรย์เป็นเท่าใด

ตอบ: การตั้งค่านี้ใช้-อะตอมโรตารีแบบไฟฟ้าสถิตความเร็วสูง (30,000 ถึง 70,000 RPM) และการสูบจ่ายของเหลวที่มีความแม่นยำ ทำให้ได้ประสิทธิภาพการถ่ายโอน 83% หรือสูงกว่า

ถาม: สเปรย์ฉีดมากเกินไปและน้ำเสียมีการจัดการอย่างไร

ตอบ: สเปรย์ส่วนเกินจะถูกดักจับด้วย-ม่านน้ำและการกรองหลาย- (ประสิทธิภาพ 98.5%) โดยที่น้ำล้างจะถูกส่งผ่านระบบรีไซเคิลแบบวงปิดภายใน-

ป้ายกำกับยอดนิยม: เส้นทาสียูวีอัตโนมัติแบบน้ำ- ประเทศจีน-เส้นทาสียูวีอัตโนมัติแบบน้ำ- ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ระบบพ่นสีชิ้นส่วน 3c, สายการเคลือบตัวเรือน 3c, การทาสีชิ้นส่วนพลาสติก 3c, ระบบเคลือบตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์, สายการผลิตพ่นสีอัตโนมัติแบบแกนหมุน, สายการเคลือบแกนหมุน