การควบคุมคุณภาพ
สำหรับการพ่นสีและการเคลือบอัตโนมัติแบบครบวงจร คุณภาพจะขึ้นอยู่กับส่วนประกอบมากกว่าแต่ละชิ้น Honglichang ใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพที่มีโครงสร้างในด้านวิศวกรรม การตรวจสอบวัสดุ การผลิต การประกอบ การทดสอบ และการทดสอบการใช้งาน เพื่อช่วยให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดจะทำงานตามที่ออกแบบไว้
แนวทางด้านคุณภาพของเราผสมผสานการควบคุมการผลิตเข้ากับการตรวจสอบ-ระดับโครงการ ช่วยให้ลูกค้ามองเห็นได้ดีขึ้นก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงาน และลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งในต่างประเทศ
กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรา
ทบทวนวิศวกรรม
ข้อมูลจำเพาะ ภาพวาด ข้อกำหนดกระบวนการ และอินเทอร์เฟซระบบที่ได้รับอนุมัติจะได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิต
การตรวจสอบวัสดุ
วัสดุที่เข้ามาและส่วนประกอบหลักได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ
การควบคุมการผลิต
กระบวนการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม การตกแต่ง และการประกอบได้รับการตรวจสอบเพื่อความสม่ำเสมอ
การพิจารณาคดี
โครงสร้างหลักและอินเทอร์เฟซระบบได้รับการประกอบล่วงหน้า-เมื่อจำเป็นเพื่อตรวจสอบความพอดีและบูรณาการ
การทดสอบและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
มีการตรวจสอบอุปกรณ์ การควบคุม ฟังก์ชันด้านความปลอดภัย และประสิทธิภาพของระบบก่อนจัดส่ง
การตรวจสอบการว่าจ้าง
การดำเนินงานระบบและการทดลองใช้งานจริงได้รับการตรวจสอบระหว่างการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน
การทดสอบเฉพาะสำหรับสายการเคลือบ
เส้นพ่นสีอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับระบบที่เชื่อมต่อกันหลายระบบ Honglichang มุ่งเน้นการทดสอบสภาพการทำงานที่ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ ความเสถียรในการผลิต ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความปลอดภัยของระบบ
การทดสอบการไหลของอากาศและการระบายอากาศ
ระบบระบายอากาศและจัดการอากาศ-ได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพการไหลของอากาศและการทำงานของระบบตามความต้องการของโครงการ
การทดสอบระบบระบายความร้อน
ระบบการอบและการอบได้รับการประเมินสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ประสิทธิภาพการทำความร้อน และความเสถียรในการทำงาน
การทดสอบระบบอัตโนมัติและ PLC
ระบบควบคุมได้รับการตรวจสอบการสื่อสารด้วยสัญญาณ ซีเควนซ์ลอจิก อินเตอร์ล็อค ฟังก์ชันสัญญาณเตือน และการทำงานที่เสถียร
การตรวจสอบสายพานลำเลียงและการเคลื่อนไหว
ระบบสายพานลำเลียงได้รับการตรวจสอบการเคลื่อนที่ การวางแนว การควบคุมความเร็ว และการประสานงานกับกระบวนการเคลือบ
การตรวจสอบการรักษาพื้นผิว
การเตรียมพื้นผิวและสภาวะกระบวนการที่เกี่ยวข้องได้รับการทบทวนเพื่อรองรับการยึดเกาะของสารเคลือบและคุณภาพการตกแต่งที่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบระบบสิ่งแวดล้อม
เมื่อรวมอยู่ในโครงการ การบำบัด VOC ระบบไอเสีย และส่วนต่อประสานการบำบัดน้ำเสียจะได้รับการตรวจสอบเพื่อการบูรณาการและการทำงานที่เหมาะสม
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)
สำหรับโครงการแบบครบวงจรที่ซับซ้อน การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) มอบโอกาสสำคัญในการตรวจสอบอุปกรณ์และประสิทธิภาพของระบบก่อนจัดส่งไปยังไซต์ของลูกค้า
กิจกรรม FAT ดำเนินการตามข้อกำหนดของโครงการที่ได้รับอนุมัติ และอาจรวมถึง:
- การทำงานของอุปกรณ์และระบบ
- ระบบควบคุมและการทำงานของ PLC
- อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยและสัญญาณเตือนภัย
- การทำงานของสายพานลำเลียง
- การตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศและการระบายอากาศ
- การตรวจสอบระบบระบายความร้อน
- การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและเครื่องมือวัด
- การตรวจสอบเอกสาร
หากเป็นไปได้ ลูกค้าหรือตัวแทนสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการตรวจสอบและการยอมรับที่ตกลงกันไว้ได้
เอกสารการควบคุมคุณภาพ
Honglichang เก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบและการตรวจสอบตลอดการผลิต การทดสอบ และการทดสอบเดินเครื่อง เอกสารประกอบอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ
บันทึกการตรวจสอบวัสดุและส่วนประกอบ
บันทึกการผลิตและการประกอบ
บันทึกการทดสอบและการว่าจ้าง
เอกสาร FAT
เอกสารอุปกรณ์และการควบคุม
บันทึกการตรวจสอบและการยอมรับ
การจัดการคุณภาพและการรับรอง
การจัดการคุณภาพของ Honglichang ได้รับการสนับสนุนโดย ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 ซึ่งครอบคลุมถึงการจัดการคุณภาพ การจัดการสิ่งแวดล้อม และอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ระบบเหล่านี้จัดให้มีกรอบการทำงานที่มีโครงสร้างสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอ การปฏิบัติงานด้วยความรับผิดชอบ และการดำเนินโครงการอย่างปลอดภัย




หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณ
ไม่ว่าคุณจะวางแผนสายการผลิตการเคลือบใหม่ ขยายกำลังการผลิต หรืออัพเกรดระบบที่มีอยู่ Honglichang สามารถประสานงานด้านเอกสารคุณภาพ ขั้นตอนการตรวจสอบ FAT และการตรวจสอบโครงการตามความต้องการของโครงการของคุณ
