การควบคุมคุณภาพ

 

สำหรับการพ่นสีและการเคลือบอัตโนมัติแบบครบวงจร คุณภาพจะขึ้นอยู่กับส่วนประกอบมากกว่าแต่ละชิ้น Honglichang ใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพที่มีโครงสร้างในด้านวิศวกรรม การตรวจสอบวัสดุ การผลิต การประกอบ การทดสอบ และการทดสอบการใช้งาน เพื่อช่วยให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดจะทำงานตามที่ออกแบบไว้
แนวทางด้านคุณภาพของเราผสมผสานการควบคุมการผลิตเข้ากับการตรวจสอบ-ระดับโครงการ ช่วยให้ลูกค้ามองเห็นได้ดีขึ้นก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงาน และลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งในต่างประเทศ

 

 
กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรา
 
01/

ทบทวนวิศวกรรม
ข้อมูลจำเพาะ ภาพวาด ข้อกำหนดกระบวนการ และอินเทอร์เฟซระบบที่ได้รับอนุมัติจะได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิต

02/

การตรวจสอบวัสดุ
วัสดุที่เข้ามาและส่วนประกอบหลักได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ

03/

การควบคุมการผลิต
กระบวนการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม การตกแต่ง และการประกอบได้รับการตรวจสอบเพื่อความสม่ำเสมอ

04/

การพิจารณาคดี
โครงสร้างหลักและอินเทอร์เฟซระบบได้รับการประกอบล่วงหน้า-เมื่อจำเป็นเพื่อตรวจสอบความพอดีและบูรณาการ

05/

การทดสอบและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
มีการตรวจสอบอุปกรณ์ การควบคุม ฟังก์ชันด้านความปลอดภัย และประสิทธิภาพของระบบก่อนจัดส่ง

06/

การตรวจสอบการว่าจ้าง
การดำเนินงานระบบและการทดลองใช้งานจริงได้รับการตรวจสอบระหว่างการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน

 

การทดสอบเฉพาะสำหรับสายการเคลือบ
 

เส้นพ่นสีอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับระบบที่เชื่อมต่อกันหลายระบบ Honglichang มุ่งเน้นการทดสอบสภาพการทำงานที่ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ ความเสถียรในการผลิต ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความปลอดภัยของระบบ

การทดสอบการไหลของอากาศและการระบายอากาศ

ระบบระบายอากาศและจัดการอากาศ-ได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพการไหลของอากาศและการทำงานของระบบตามความต้องการของโครงการ

การทดสอบระบบระบายความร้อน

ระบบการอบและการอบได้รับการประเมินสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ประสิทธิภาพการทำความร้อน และความเสถียรในการทำงาน

การทดสอบระบบอัตโนมัติและ PLC

ระบบควบคุมได้รับการตรวจสอบการสื่อสารด้วยสัญญาณ ซีเควนซ์ลอจิก อินเตอร์ล็อค ฟังก์ชันสัญญาณเตือน และการทำงานที่เสถียร

การตรวจสอบสายพานลำเลียงและการเคลื่อนไหว

ระบบสายพานลำเลียงได้รับการตรวจสอบการเคลื่อนที่ การวางแนว การควบคุมความเร็ว และการประสานงานกับกระบวนการเคลือบ

การตรวจสอบการรักษาพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวและสภาวะกระบวนการที่เกี่ยวข้องได้รับการทบทวนเพื่อรองรับการยึดเกาะของสารเคลือบและคุณภาพการตกแต่งที่สม่ำเสมอ

การตรวจสอบระบบสิ่งแวดล้อม

เมื่อรวมอยู่ในโครงการ การบำบัด VOC ระบบไอเสีย และส่วนต่อประสานการบำบัดน้ำเสียจะได้รับการตรวจสอบเพื่อการบูรณาการและการทำงานที่เหมาะสม

 

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)

 

สำหรับโครงการแบบครบวงจรที่ซับซ้อน การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) มอบโอกาสสำคัญในการตรวจสอบอุปกรณ์และประสิทธิภาพของระบบก่อนจัดส่งไปยังไซต์ของลูกค้า


กิจกรรม FAT ดำเนินการตามข้อกำหนดของโครงการที่ได้รับอนุมัติ และอาจรวมถึง:

  • การทำงานของอุปกรณ์และระบบ
  • ระบบควบคุมและการทำงานของ PLC
  • อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยและสัญญาณเตือนภัย
  • การทำงานของสายพานลำเลียง
  • การตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศและการระบายอากาศ
  • การตรวจสอบระบบระบายความร้อน
  • การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและเครื่องมือวัด
  • การตรวจสอบเอกสาร

หากเป็นไปได้ ลูกค้าหรือตัวแทนสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการตรวจสอบและการยอมรับที่ตกลงกันไว้ได้

 

เอกสารการควบคุมคุณภาพ
 

Honglichang เก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบและการตรวจสอบตลอดการผลิต การทดสอบ และการทดสอบเดินเครื่อง เอกสารประกอบอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ

บันทึกการตรวจสอบวัสดุและส่วนประกอบ

บันทึกการผลิตและการประกอบ

บันทึกการทดสอบและการว่าจ้าง

เอกสาร FAT

เอกสารอุปกรณ์และการควบคุม

บันทึกการตรวจสอบและการยอมรับ

 

การจัดการคุณภาพและการรับรอง

 

 

การจัดการคุณภาพของ Honglichang ได้รับการสนับสนุนโดย ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 ซึ่งครอบคลุมถึงการจัดการคุณภาพ การจัดการสิ่งแวดล้อม และอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ระบบเหล่านี้จัดให้มีกรอบการทำงานที่มีโครงสร้างสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอ การปฏิบัติงานด้วยความรับผิดชอบ และการดำเนินโครงการอย่างปลอดภัย

 

page-1-1
page-1-1
page-1-1

 

modular-1
หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณ

ไม่ว่าคุณจะวางแผนสายการผลิตการเคลือบใหม่ ขยายกำลังการผลิต หรืออัพเกรดระบบที่มีอยู่ Honglichang สามารถประสานงานด้านเอกสารคุณภาพ ขั้นตอนการตรวจสอบ FAT และการตรวจสอบโครงการตามความต้องการของโครงการของคุณ