เส้นสีหมวกกันน็อค

เส้นสีหมวกกันน็อค

รายละเอียด
ไลน์พ่นสีหมวกกันน็อคเป็นระบบเคลือบอัตโนมัติแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับรถจักรยานยนต์ กีฬา และหมวกกันน็อค
ประเภท
โรงงานพ่นสีหุ่นยนต์
 
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

 

ไลน์พ่นสีหมวกกันน็อคเป็นระบบเคลือบอัตโนมัติแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับรถจักรยานยนต์ กีฬา และหมวกกันน็อค มีฟิกซ์เจอร์พิเศษและการพ่นแบบหลาย-แกนเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมได้อย่างราบรื่นบนส่วนโค้งที่ซับซ้อน ทำให้ได้-ผิวสำเร็จที่มีความทนทานสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก

 

Helmet Paint Line

 

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

 

อุปกรณ์ติดตั้งแบบหมุน:เครื่องมือภายในที่ปรับความเร็วได้- (5–18 RPM) ช่วยรักษาความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอตลอดรูปทรงที่ลึก

ลูกสูบ 3 แกน:ระยะเคลื่อนที่ที่ขยายออก (1600–2400 มม.) ด้วยปืนหลายมุม-ทำให้สามารถเคลือบโปรไฟล์ทั้งหมด-ได้ในการผ่านครั้งเดียว

การไหลของอากาศในโพรง:การจ่ายอากาศด้านบน-และไอเสียด้านข้าง-ช่วยขจัดละอองสีออกจากเปลือกกลวงเพื่อลดการเกิดฟอง

การบ่มแบบคู่-:รองรับการพาความร้อน (65–115 องศา ) และการบ่มด้วยรังสียูวี (90–120 mW/ซม.²) ตามความต้องการในการเคลือบ

ด่วน-เปลี่ยนเครื่องมือ:กลไกการตัดการเชื่อมต่อที่รวดเร็ว-ช่วยให้สามารถสลับฟิกซ์เจอร์ได้ภายในเวลาประมาณ 15 นาที

 

พารามิเตอร์ทางกลทั่วไป

 

พารามิเตอร์

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ประเภทหมวกกันน็อคที่เข้ากันได้

หมวกกันน็อคเต็ม-หน้า ครึ่งหน้า- กีฬา และหมวกนิรภัย (ขนาดผู้ใหญ่และเด็ก)

ความสามารถในการรับน้ำหนักชิ้นงาน

1–2 ชิ้น / ชุด ความสามารถในการรับน้ำหนักของฟิกซ์เจอร์เดี่ยว น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 กก

ความเร็วในการหมุน

5–18 RPM (ปรับได้ไม่จำกัด)

ขวานลูกสูบ

กลไกระยะชักยาวแบบกำหนดเอง 3- แกน (1600–2400 มม.)

ขนาดเส้น

ยาว 18000~35000 × กว้าง 2800~4200 × สูง 3200~4000 มม.

วัสดุเฟรมหลัก

เหล็กคาร์บอนหนาพร้อมแผงภายในสแตนเลส

กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมด

55–105 กิโลวัตต์

พาวเวอร์ซัพพลาย

ไฟฟ้าอุตสาหกรรม 380V, 50Hz, 3 เฟส

 

กระบวนการและพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม

 

ขั้นตอนกระบวนการ

พารามิเตอร์

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การปรับสภาพ

การเปิดใช้งานพลาสมา

4–6 kW (แรงตึงผิวมากกว่าหรือเท่ากับ 45 mN/m)

 

การกำจัดไฟฟ้าสถิตและการกำจัดฝุ่น

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 180V (ประสิทธิภาพมากกว่าหรือเท่ากับ 99.6%)

บูธสเปรย์

สิ่งแวดล้อมและแรงกดดัน

ISO คลาส 8 (23±2∘C, 58±6%RH), -14 ถึง -22 Pa

ระบบสเปรย์

การกำหนดค่าปืนและแรงดันไฟฟ้า

ปืน 4–8 กระบอกต่อสถานี แรงดันไฟฟ้าไฟฟ้าสถิต 55–95 kV

 

ความหนาของฟิล์มเป้าหมาย

สีรองพื้น: 18–26μm / ฐาน: 22–38μm / ใส: 25–42μm (±3μm)

 

ประสิทธิภาพการถ่ายโอน

มากกว่าหรือเท่ากับ 82%

แฟลช-ปิดโซน

อุณหภูมิและเวลา

52-68∘C, 4–9 นาที

ระบบการบ่ม

การบ่มด้วยความร้อน / UV

การพาความร้อน: 65–115∘C / ความเข้มของรังสียูวี: 90–120mW/cm²

การขนส่งและไอเสีย

ความเร็วของสายและการทำให้บริสุทธิ์

2.5–12 ม./นาที; ประสิทธิภาพการฟอกไอเสีย มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5%

 

กระบวนการพ่นสีหมวกกันน็อคเสร็จสมบูรณ์

 

ผังกระบวนการ:
กำลังโหลด → การทำความสะอาด → การเปิดใช้งานพลาสมา → การกำจัดไฟฟ้าสถิตและฝุ่น → การพ่นสีรองพื้น → แฟลช-ปิด → การพ่นสีรองพื้น → แฟลช- ปิด → การพ่นสีใส → การบ่ม → การทำความเย็น → การตรวจสอบ → การขนถ่าย

กระบวนการนี้สามารถกำหนดค่าได้สำหรับการเคลือบ-ด้วยตัวทำละลายหรือการเคลือบด้วย UV- ตามวัสดุหมวกกันน็อค ประเภทการเคลือบ และข้อกำหนดการตกแต่ง

 

ระบบพ่นอัตโนมัติ 360 องศา

 

ความแม่นยำหลาย-แกน:การวางแผนการเคลื่อนไหวขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการลงสีจะสม่ำเสมอบนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

การปรับเวลาจริง-:การวางตำแหน่งที่ควบคุมโดยเซอร์โว-ช่วยปรับระยะสเปรย์และมุมให้เหมาะสมเพื่อให้ฟิล์มมีความหนาสม่ำเสมอ

ประสิทธิภาพของวัสดุ:การตรวจจับอัจฉริยะช่วยลดของเสียและสนับสนุนปริมาณการผลิตที่คล่องตัว

ความสม่ำเสมอของแบทช์:การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดความแปรปรวนด้วยตนเองเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพที่มั่นคง

 

พื้นที่ใช้งาน

 

หมวกกันน็อคมอเตอร์ไซค์และสกู๊ตเตอร์:หมวกกันน็อคเต็ม-หน้า เปิด- และหมวกกันน็อคแบบโมดูลาร์ที่ต้องการการตกแต่งภายนอกระดับ-

กีฬาและการป้องกันกลางแจ้ง:หมวกนิรภัยสำหรับการปั่นจักรยาน สเก็ต สกี และขี่ม้า

อุปกรณ์อุตสาหกรรมและความปลอดภัย:หมวกแข็งสำหรับงานก่อสร้างและอุปกรณ์ป้องกันศีรษะในที่ทำงานโดยเฉพาะ

รูปแบบการตกแต่งขั้นสุดท้าย:รองรับสีเคลือบเงา/สีด้าน เกล็ดโลหะ เอฟเฟกต์สีมุก และ-สีทับหน้าโปร่งใสป้องกันรอยขีดข่วน

 

การควบคุมคุณภาพและการยอมรับของโรงงาน

 

ระบบการจัดการที่ผ่านการรับรอง:การดำเนินงานเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001

การจำลองการไหลของ CFD:ดำเนินการในระหว่างวิศวกรรมเพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการครอบคลุมของสเปรย์ในช่องลึก

การสร้างต้นแบบและการทดสอบ:การทดลองก่อน-การผลิตดำเนินการโดยใช้ช่องว่างของลูกค้าเพื่อตรวจสอบความหนาและความเข้ากันได้ของฟิล์ม

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT):ใน-การตรวจสอบสถานที่และการทดสอบการปฏิบัติงานจริงก่อนจัดส่งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ

 

การติดตั้งและการว่าจ้าง

 

การตั้งค่าโดยผู้เชี่ยวชาญ:ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราบริหารจัดการการติดตั้งเครื่องกลและไฟฟ้าอย่างเต็มรูปแบบตามมาตรฐานสากล

การสอบเทียบระบบ:การปรับพารามิเตอร์สเปรย์ ลอจิกอัตโนมัติ และความเร็วสายพานลำเลียงอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้เอาท์พุตที่เหมาะสมที่สุด

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:ให้คำแนะนำ-แก่พนักงานของคุณโดยครอบคลุมถึงการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษาตามปกติ และการแก้ไขปัญหา

การตรวจสอบประสิทธิภาพ:การทดสอบที่ครอบคลุมก่อนส่งมอบเพื่อรับประกันความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และคุณภาพการผลิตที่มั่นคง

 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: สามารถปรับเค้าโครงสายการผลิตให้พอดีกับขนาดเวิร์กช็อปเฉพาะได้หรือไม่

ก. ใช่. เค้าโครงของระบบโมดูลาร์สามารถปรับให้เข้ากับพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ได้

ถาม: สีประเภทใดบ้างที่เข้ากันได้กับระบบ?

ตอบ: อุปกรณ์นี้รองรับการเคลือบด้วยตัวทำละลาย-มาตรฐาน สูตร-ความเหนียวสูง และการเคลือบยูวี-ตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์

ถาม: อัตราผลตอบแทนการส่งบอลครั้งแรก-โดยทั่วไประหว่างการดำเนินการคือเท่าใด

ตอบ: ภายใต้สภาวะการทำงานปกติและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ระบบอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาอัตราผลตอบแทนที่มั่นคงที่ประมาณหรือสูงกว่า 97%

ถาม: มีการจัดการการใช้พลังงานในการทำความร้อนและการระบายอากาศอย่างไร

ตอบ: เตาอบความร้อนใช้โครงสร้างหุ้มฉนวนหลาย- และระบบพัดลมแบบปรับได้ช่วยจัดการการใช้พลังงานระหว่างการทำงาน

ถาม: จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติอะไรบ้าง?

ตอบ: การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการทำความสะอาดเครื่องมือแบบโมดูลาร์ การตรวจสอบส่วนประกอบของปืนสเปรย์ และการบริการตัวกรองไอเสียและตัวกลางคาร์บอนเป็นระยะ

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เส้นสีหมวกกันน็อค ประเทศจีน ผู้ผลิตเส้นสีหมวกกันน็อค ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ระบบหมุนเวียนสีอัตโนมัติ, สายการเตรียมพื้นผิวสีอัตโนมัติ, ระบบสายพานลำเลียงเคลือบด้วยหุ่นยนต์, ระบบอบแห้งสีแบบหุ่นยนต์, ระบบอบแห้งสีด้วยหุ่นยนต์, สายพ่นแบบหุ่นยนต์

ส่งคำถาม